二季度是公司“精細化管理年”的執行落實(shí)階段，鑄造車(chē)間積極行動(dòng)，以修改和完善《鑄造車(chē)間管理制度》、《鑄造生產(chǎn)工序控制程序》為出發(fā)點(diǎn)，重點(diǎn)圍繞工序、消耗、物料堆放開(kāi)展工作，力求把精細化管理落到實(shí)處。

      在生產(chǎn)工序控制方面，首先嚴格遵守造型工藝，造型前按生產(chǎn)計劃檢查模具是否完整無(wú)損，并檢驗關(guān)鍵部位尺寸；造型時(shí)認真檢查分箱的記號、活塊的方向，冒口的大小位置。其次加強熔煉過(guò)程管理，根據鑄件的牌號、參照化學(xué)成分的含量及公司的原材料、產(chǎn)品結構情況合理調配生鐵、廢鋼、回爐料、錳鐵、硅鐵等下?tīng)t料配比；熔煉時(shí)執行熔煉工藝規程，每爐取樣做光譜化驗，合格后按規定溫度出爐。最后加強鑄件表面清理、質(zhì)量檢驗程序管理，每件鑄件外形、尺寸必須符合圖紙要求，不得有縮孔、氣孔、夾砂、裂紋等鑄造缺陷。

      在生產(chǎn)消耗控制方面，通過(guò)回收模具循環(huán)使用、按比例和材質(zhì)調節加入等方式，分別減少泡沫消耗，造型砂、樹(shù)脂、固化劑的使用及合金的用量。

在車(chē)間物料合理布局方面，3-4月份車(chē)間利用原料場(chǎng)地廢鋼，自己制作、安裝隔墻分區；根據環(huán)保除塵工藝及要求，合理規劃鑄鋼件打箱、攪砂、冒口、澆注區域。